脫水機概述及工作原理
1.1概述
螺旋二次擠壓脫水機系列是一種新型高效連續(xù)運行的有機廢棄物固液分離設(shè)備，適用于纖維類、沼渣類有機物料的深度脫水，特別適用于奶牛養(yǎng)殖場配套一次分離后干濕分離牛糞的二次深度脫水。與傳統(tǒng)的二次脫水設(shè)備相比，具有處理能力大、占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點，特別是出水干物質(zhì)含量高（最高干物質(zhì)含量可達到60%）不受氣候條件限制，常年可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。
1.2工作原理
螺旋二次擠壓脫水機由變頻調(diào)速螺旋喂料機、錐形螺旋、濾水架、調(diào)水籠、機座、電機、作業(yè)平臺及變速箱等零部件組成。具備強度高，承獻壓力大，不變形、不易堵塞、耐腐蝕、耐磨損、.維修方便、使用壽命長等特點。
主要技術(shù)參數(shù)
2.1長寬高：2200*1800*2100；
2.2裝機功率：26.5KW；
2.3電源電壓：AC380V；
2.4額定電流：65A；
2.5主軸轉(zhuǎn)速：45～50r/min；
2.6減速機速比：20/1；
2.7生產(chǎn)產(chǎn)量：2-5囚/h;
2.8設(shè)備重量：2700kg
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三.設(shè)備安裝
3.1設(shè)備到場后，首先應(yīng)檢查設(shè)備安裝位置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是否滿足安裝要求，設(shè)備安裝基礎(chǔ)要求平整、堅固，安裝區(qū)域應(yīng)確保設(shè)備操作、維護和修理的必要空間；
3.2設(shè)備吊運時，機架與吊裝帶相接觸的點應(yīng)襯墊布料或其他軟料，避免設(shè)備刮傷或磕傷；
3.3設(shè)備安裝時，應(yīng)進行水平度調(diào)整測試，并充分固定好設(shè)備：
3.4設(shè)備與電控柜要可靠接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω；
3.5電源電纜：電纜規(guī)格3×25+2×16;
3.6電機等電氣接線應(yīng)用金屬軟管或塑料穿線管保護，并將其固定在適當(dāng)位置上且保證其不易被碰撞；
3.7排污管道安裝，可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際情況進行安裝，管道安裝遵循檢修方便，管線盡量短，盡量減少彎頭，盡量加大落差。
四.開機前的準(zhǔn)備和檢查
4.1設(shè)備開機前，檢查機座和機體各部位螺栓是否齊全緊固；
4.2確認(rèn)各減速機是否充分注入指定潤滑油。潤滑油加入量控制到觀察孔的三分之二即可（油加的太多、油溫也會過高、散熱慢；油加的太少軸承和齒輪沒有潤滑產(chǎn)生摩擦也會導(dǎo)致油溫過高）；
4.3檢查軸承是否加注黃油，傳動鏈條需加潤滑油；
4.4檢查下料斗內(nèi)是否有雜物，榨籠內(nèi)是否有余料（冬季一定要確保設(shè)備內(nèi)物料走空，防止物料凍結(jié)導(dǎo)致設(shè)備無法正常啟動；
4.5點動或手動盤車，確認(rèn)設(shè)備低負(fù)荷啟動，排除設(shè)備啟動故障；
4.6設(shè)備第一次開機，確認(rèn)電工人員按照接線圖要求將喂料電機、主電機的電源線接到各自的位置，確認(rèn)三相電源接入正常；
五、日常操作要點
5.1開機中的巡檢
5.1.1巡檢設(shè)備運行電壓是香穩(wěn)定，主電機在運行過程中電流是否在正常范圍內(nèi)，原則上不得超過設(shè)備的額定電流；
5.1.2設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)有震動或有異響，應(yīng)進行及時停機檢查處理，排除故障后方可重新啟動，必要時和設(shè)備廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人直接聯(lián)系排除故障；
5.1.3設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)擠出的物料含水不符合要求（過濕或過干），應(yīng)及時調(diào)節(jié)出料口調(diào)節(jié)塊至理想位置(見圖1），以免影響
出料水分（太濕達不到使用要求）和設(shè)備使用壽命（太干增加設(shè)備負(fù)荷與磨損）。
（圖一：出料口調(diào)節(jié)塊）
5.1.4設(shè)備運行過程中，若出口調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)空間已經(jīng)有限，運行電流逐步升高，出料水分逐漸降低，則操作人員應(yīng)提前做好停機更換螺桿的準(zhǔn)備。
5.1.5設(shè)備運行過程中，要經(jīng)常檢查進口設(shè)備吃料是否正常，由于一次擠壓物料纖維度和含水率差異，可能導(dǎo)致進料口主軸粘結(jié)物料，導(dǎo)致進料口容積變小，設(shè)備吃料量減少，低負(fù)荷運行；在螺旋進料量不變的情況下，進料口可能存在堵塞風(fēng)險，客戶可以根據(jù)需要配置進料口水沖洗線，根據(jù)物料情況，定時對主軸物料高壓水
5.1.6設(shè)備運行過程中，要注意通過出料口軸套與主軸位置的位移情況判斷設(shè)備尾端主軸與變速箱頂針的磨損情況，及時調(diào)整頂針?biāo)删o度或更換頂針，確保設(shè)備運行正常。
六、維護與保養(yǎng)要點
6.1當(dāng)班期間必須檢查設(shè)備各傳動部件、軸承、滑動面的潤滑情況，按規(guī)定定期更換，確保各傳動部件的運轉(zhuǎn)及潤滑正常；
6.2及時清理設(shè)備，每班高壓沖洗榨籠T型條外的物料至少1次，保持機體外觀整潔；
6.3減速箱換油，新設(shè)備投入運行500小時后需更換一次齒輪油油，到達3000小時后更換一次齒輪油，以后每20000小時更換一次齒輪油、
6.4每次換新螺桿之前六角主軸上必須抹耐高溫黃油，以免下次更換時不好拆卸，螺桿與主軸間做好纏纖維密封措施；
6.5根據(jù)全國不同地區(qū)氣候差異選擇不同的減速箱齒輪油使用，用內(nèi)需根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驕囟仁褂眠m合的齒輪油以免造成設(shè)備損壞。0℃以上溫度（220號齒輪油），0℃以下溫度（專用防凍齒輪油）；
6.6機器長期停用時，應(yīng)去除主機內(nèi)的殘留物料，將機器各部位清洗干凈，做好潤滑和防銹保養(yǎng)后進行密閉封存；
6.7其它部件如減速機和變頻調(diào)速器等的維護保養(yǎng)要點，請參閱其說明書維護使用和保養(yǎng)。
6.8定期檢查控制柜內(nèi)的接觸器等其它電氣元件是否松動及老化，及時上緊或更換，預(yù)防設(shè)備電氣故障。
七、常見現(xiàn)象與故障、原因分析與解決方法
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