脫水機概述及工作原理
1.1概述
螺旋二次擠壓脫水機系列是一種新型高效連續(xù)運行的有機廢棄物固液分離設(shè)備,適用于纖維類、沼渣類有機物料的深度脫水,特別適用于奶牛養(yǎng)殖場配套一次分離后干濕分離牛糞的二次深度脫水。與傳統(tǒng)的二次脫水設(shè)備相比,具有處理能力大、占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優(yōu)點,特別是出水干物質(zhì)含量高(最高干物質(zhì)含量可達到60%)不受氣候條件限制,常年可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。
1.2工作原理
螺旋二次擠壓脫水機由變頻調(diào)速螺旋喂料機、錐形螺旋、濾水架、調(diào)水籠、機座、電機、作業(yè)平臺及變速箱等零部件組成。具備強度高,承獻壓力大,不變形、不易堵塞、耐腐蝕、耐磨損、.維修方便、使用壽命長等特點。
主要技術(shù)參數(shù)
2.1長寬高:2200*1800*2100;
2.2裝機功率:26.5KW;
2.3電源電壓:AC380V;
2.4額定電流:65A;
2.5主軸轉(zhuǎn)速:45~50r/min;
2.6減速機速比:20/1;
2.7生產(chǎn)產(chǎn)量:2-5囚/h;
2.8設(shè)備重量:2700kg
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三.設(shè)備安裝
3.1設(shè)備到場后,首先應(yīng)檢查設(shè)備安裝位置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是否滿足安裝要求,設(shè)備安裝基礎(chǔ)要求平整、堅固,安裝區(qū)域應(yīng)確保設(shè)備操作、維護和修理的必要空間;
3.2設(shè)備吊運時,機架與吊裝帶相接觸的點應(yīng)襯墊布料或其他軟料,避免設(shè)備刮傷或磕傷;
3.3設(shè)備安裝時,應(yīng)進行水平度調(diào)整測試,并充分固定好設(shè)備:
3.4設(shè)備與電控柜要可靠接地,接地電阻應(yīng)小于4Ω;
3.5電源電纜:電纜規(guī)格3×25+2×16;
3.6電機等電氣接線應(yīng)用金屬軟管或塑料穿線管保護,并將其固定在適當(dāng)位置上且保證其不易被碰撞;
3.7排污管道安裝,可根據(jù)管口尺寸,結(jié)合用戶現(xiàn)場實際情況進行安裝,管道安裝遵循檢修方便,管線盡量短,盡量減少彎頭,盡量加大落差。
四.開機前的準(zhǔn)備和檢查
4.1設(shè)備開機前,檢查機座和機體各部位螺栓是否齊全緊固;
4.2確認(rèn)各減速機是否充分注入指定潤滑油。潤滑油加入量控制到觀察孔的三分之二即可(油加的太多、油溫也會過高、散熱慢;油加的太少軸承和齒輪沒有潤滑產(chǎn)生摩擦也會導(dǎo)致油溫過高);
4.3檢查軸承是否加注黃油,傳動鏈條需加潤滑油;
4.4檢查下料斗內(nèi)是否有雜物,榨籠內(nèi)是否有余料(冬季一定要確保設(shè)備內(nèi)物料走空,防止物料凍結(jié)導(dǎo)致設(shè)備無法正常啟動;
4.5點動或手動盤車,確認(rèn)設(shè)備低負(fù)荷啟動,排除設(shè)備啟動故障;
4.6設(shè)備第一次開機,確認(rèn)電工人員按照接線圖要求將喂料電機、主電機的電源線接到各自的位置,確認(rèn)三相電源接入正常;
五、日常操作要點
5.1開機中的巡檢
5.1.1巡檢設(shè)備運行電壓是香穩(wěn)定,主電機在運行過程中電流是否在正常范圍內(nèi),原則上不得超過設(shè)備的額定電流;
5.1.2設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)有震動或有異響,應(yīng)進行及時停機檢查處理,排除故障后方可重新啟動,必要時和設(shè)備廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人直接聯(lián)系排除故障;
5.1.3設(shè)備運行過程中,如發(fā)現(xiàn)擠出的物料含水不符合要求(過濕或過干),應(yīng)及時調(diào)節(jié)出料口調(diào)節(jié)塊至理想位置(見圖1),以免影響
出料水分(太濕達不到使用要求)和設(shè)備使用壽命(太干增加設(shè)備負(fù)荷與磨損)。
(圖一:出料口調(diào)節(jié)塊)
5.1.4設(shè)備運行過程中,若出口調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)空間已經(jīng)有限,運行電流逐步升高,出料水分逐漸降低,則操作人員應(yīng)提前做好停機更換螺桿的準(zhǔn)備。
5.1.5設(shè)備運行過程中,要經(jīng)常檢查進口設(shè)備吃料是否正常,由于一次擠壓物料纖維度和含水率差異,可能導(dǎo)致進料口主軸粘結(jié)物料,導(dǎo)致進料口容積變小,設(shè)備吃料量減少,低負(fù)荷運行;在螺旋進料量不變的情況下,進料口可能存在堵塞風(fēng)險,客戶可以根據(jù)需要配置進料口水沖洗線,根據(jù)物料情況,定時對主軸物料高壓水
5.1.6設(shè)備運行過程中,要注意通過出料口軸套與主軸位置的位移情況判斷設(shè)備尾端主軸與變速箱頂針的磨損情況,及時調(diào)整頂針?biāo)删o度或更換頂針,確保設(shè)備運行正常。
六、維護與保養(yǎng)要點
6.1當(dāng)班期間必須檢查設(shè)備各傳動部件、軸承、滑動面的潤滑情況,按規(guī)定定期更換,確保各傳動部件的運轉(zhuǎn)及潤滑正常;
6.2及時清理設(shè)備,每班高壓沖洗榨籠T型條外的物料至少1次,保持機體外觀整潔;
6.3減速箱換油,新設(shè)備投入運行500小時后需更換一次齒輪油油,到達3000小時后更換一次齒輪油,以后每20000小時更換一次齒輪油、
6.4每次換新螺桿之前六角主軸上必須抹耐高溫黃油,以免下次更換時不好拆卸,螺桿與主軸間做好纏纖維密封措施;
6.5根據(jù)全國不同地區(qū)氣候差異選擇不同的減速箱齒輪油使用,用內(nèi)需根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驕囟仁褂眠m合的齒輪油以免造成設(shè)備損壞。0℃以上溫度(220號齒輪油),0℃以下溫度(專用防凍齒輪油);
6.6機器長期停用時,應(yīng)去除主機內(nèi)的殘留物料,將機器各部位清洗干凈,做好潤滑和防銹保養(yǎng)后進行密閉封存;
6.7其它部件如減速機和變頻調(diào)速器等的維護保養(yǎng)要點,請參閱其說明書維護使用和保養(yǎng)。
6.8定期檢查控制柜內(nèi)的接觸器等其它電氣元件是否松動及老化,及時上緊或更換,預(yù)防設(shè)備電氣故障。
七、常見現(xiàn)象與故障、原因分析與解決方法